“TDS地面独立排矸系统超前10天完成技术改造，实现排矸和煤流分开并快速转换的模式，现仅需每天1人在现场进行巡查维护，排矸效率提高了3倍，节约电费50%以上，有效降低煤质灰分……”4月20日，童亭矿早会上，该矿负责人对保运区TDS智能选矸系统改造取得良好的成效给予通报表扬，并嘉奖2万元市场化工资，事情传开后，在全矿引发强烈反响，都为保运区管理创新取得的成效点赞，也在全矿吹响新一轮技术创新“赛马”新号角。

“终于要打破过去排矸时不停清理煤泥的工作常态了。”4月19日，现场亲眼见证改造成功的保运区职工祝钦成激动地说。

原来在2021年10月TDS智能选矸系统改造后，不仅没有单独的排矸系统，不具备分装分运条件，效率较低，而且在矸石较黏的情况下，极易造成皮带撕裂、大矸石砸伤漏斗、粘煤粘皮带等问题，存在较大安全隐患，每天需安排10人轮岗清理，费时费力，且残留的煤泥十分影响环境美观，让大家十分头疼。

“TDS是我们生产队日常管理的老大难，这一次改造，得到了矿领导的大力支持，鼓励我们大刀阔斧的干，势必彻底解决TDS智能选矸系统影响生产的诟病，这样的信任和决心让我们备受鼓舞，浑身充满了干劲，还有什么困难克服不了！”保运区书记徐继营坚定地说。

“最大的困难就是没有现成的设备可以使用，没有设计图纸和任何配件，全部需要重新去摸索、设计、加工，我们想让矸石下滑快，但是又不能超出机头承载能力，于是我们1度1度的增加角度进行安装试验，终于试出40度的最佳角度。紧接着又遇到了另一个困难，就是机头放置位置，开始忽略了矸石下落到机头的初速度和抛物线问题，导致开始放在5米处的机头不能与排矸一皮带很好的衔接，我们又找到技术骨干帮我们计算了矸石落地点的位置，同时考虑到矸石的粘结度和大小所造成的影响，才最终将机头放在了6米处的最佳落矸点。”说起曾经一一突破的难题，12天一直奋战在前线的保运区生产队队长徐小奎一扫满脸的疲惫，眼里闪着光。

（撰稿：储静雯 孙慧敏 审核：程伟 责编：梁尚文）