青东煤业坚持“一切成本皆可降”，开源节流、降本增效，一季度材料费计划成本54.55元/吨，实际完成45.19元/吨，比计划节约9.36元/吨，总成本节约475.48万元，取得了良好的经营效果。

井下材料中转站，配件超市“快递”运输

井下材料中转站，主要用于回收管路及皮带机、链板机中间部分，既减少了大件拉运提升过程中消耗的电费和人力，又避免对环保产生影响。

走进青东煤业西翼大巷的“井下材料中转站”，犹如进入了一家大型“材料配件超市”，瓦斯管路、抽排管路、旧皮带、皮带机H架等，分门别类码放整齐，一块块标识牌详细记录材料设备名称、规格型号、数量，各单位将回收的材料设备码放在这里进行集中管理，根据井下各生产头面实际需要，再进行分区域、分单位的“一站式”配送，“中转站”成为“快递中心”，一线工人在工作现场就能领取到所需的各种材料，材料运输大幅提速，职工劳动强度大幅降低，生产效率大幅提高。

“现在材料转用周期短、效率高，每年可为矿井节约运输费用200余万元” 青东煤业经管部副部长张家胜说。

外委转自营，打好“金算盘”

针对外委加工费用居高不下的实际问题，去年9月份，该公司从基层单位抽掉富余人员和专业技术工人成立矿机厂，承担锚索梁、铁背板、挡煤板、S钩、U型棚拉钩、机尾罩等常用生产材料的加工，大幅降低了外委加工费用，2022年一季度外委加工费用249万元，今年一季度43万元，同比下降82.7%。

“机厂加强材料供应和人员配备，采用完全市场化考核，鼓励多劳多得，3月份机厂人均工资8000元，肥水流进‘自家田’，职工工作积极性明显提高” 青东煤业经营管理部部长牛鹏说。

该公司还成立了设备“自修组”，全面负责单轨吊、扒矸机、喷浆机、皮带机等设备的维修，4月份西部井932工作面气动单轨吊只前进不后退，“自修组”翻看专业书籍，自诊为“主排气阀故障”，通过拆解、清理、组装，排除故障，节约了外委维修费用9万余元。

清单式回收，做活复用“大文章”

坚持“能用旧绝不用新”。面对单轨吊使用普遍、类型多、配件不统一、单价高，材料管理难度较大的实际情况，该公司加大单轨吊配件回收考核力度，指定专人维修复用，一季度共修复悬挂爪530件，重轨134根，齿轨47根，节约22.7万元。

实行“清单式”回收考核，对848机联巷、854底抽巷等回收转场地点，建立回收台账、现场清点、对账销号，做到应回尽回，就近复用。

一桩桩、一件件行之有效的有力举措，切实推进矿井实现了降本增效、管理创效，一季度出色的完成了集团公司下达的经营指标。

（撰稿：李亮、钱皖豫 审核：杨志 责编：梁尚文）