3月28日早班，在掘锚护一体机的轰鸣和职工的欢呼声中，工程处承担施工的袁店二矿七采区运输上山巷道，克服大坡度掘锚护一体机爬坡、大断面上山施工管理等诸多困难，提前3天实现精准贯通，为袁店二矿七采区系统形成奠定了基础，为该矿七采区生产准备赢得了时间，为该矿正常生产接替提供了保障。

淮北矿业重点工程——袁店二矿七采区运输上山巷道设计工程量1780米，主体巷道施工坡度18°上山，断面19.76平方米，采用锚网索喷支护。面对大断面、大坡度、顶板破碎、设备防滑、滚矸伤人等施工难点和安全管理重点，矿处两家超前谋划、大胆创新，密切配合、全力攻坚，以“三优化、两强化”确保了安全高效施工、提前精准贯通。

施工中，工程处优化装备配套，积极推进掘锚护一体机+自移机尾+干式除尘风机+远程喷浆机+单轨吊运输的岩巷掘进机械化标配，实现了“掘、锚、装、运、除尘”岩巷掘进全流程、全工序机械化施工。有效降低了职工劳动强度，创造了良好工作环境，实现了减人提效的目的。该巷道施工人员45人，最高月单进110米，人均效率2.4米/月。优化支护方案，根据岩性变化科学调整支护参数，变“一巷一策”为“一段一策”，在硬岩区域锚杆支护间排距变500×800mm为800×800mm，每排减少8根锚杆，在保障支护强度的同时，提高了支护效率。优化排矸系统，原排矸系统需经8部皮带才能运送至南翼81采区上口矸石仓，任何一部皮带故障都直接影响生产。矿处两家管技人员现场调研、精选方案，全力建成并投入使用七采区矸石仓，提高了后运系统保障率；更换西翼运输大巷两部2×75千瓦皮带机为一部2×200千瓦皮带机，降低了系统故障率；坚持一站式施工，变安装临时皮带机架为永久皮带机架，实现了降本增效。强化现场管控，严格现场顶板及山墙管理，严禁“罩檐子”；严格控制水量，防止综掘机打滑；铺设行人台阶，防止行人滑倒；安装综掘挡板，防止滚矸伤人；安装皮带护栏，防止飞矸伤人，保障了施工安全，七采区运输上山施工全过程真正做到了零微伤。强化测量服务，采用分段施工模式，对每处贯通均进行多次复测，坚持复测复算，原始记录数据、导线成果数据对算校核，确保了七采区运输上山精准贯通。

（撰稿：张峰 审核：黄以寿 责编：梁尚文）