涡北选煤厂大力推进职工规范操作、现场环境整治、机电设备检修、产品质量控制等全方位精细化管理，助推企业高质量发展。

该厂秉承“让习惯符合标准、让标准成为习惯”的理念，推动职工作业行为精细化，通过不断健全反“三违”管理体系，做到有章可依，建立安全风险辨识评估结果应用机制，完善“三违”辨识界定标准。严格执行《关于强化安全生产严细实精作风的十条刚性规定》，要求管技人员以身作则、以上率下，切实做到“四勤四到”，严防“三松一滑”，确保实现安全“四零”目标。

该厂大力实施生产现场环境整治，将环境精细化渗透到各工种岗位，通过精细管理和小指标竞赛完善激励机制，进一步规范现场环境与设备管理。生产厂房常态化开展除锈防腐、跑冒滴漏、封闭降尘等专项整治。在筛分厂房安装负压助力器等除尘装置，将4台组合式圆振动筛更换为正弦滚轴筛，扬尘得到有效治理，改善了原煤生产环境。该厂还购置清扫设备，减轻职工劳动强度，提高清洁质量和效果，实现生产现场美化亮化、设备设施健康运转。

该厂把机电检修精细化作为安全管理重点，出台了《加强机电工作质量管理的刚性规定》《提高工作效率的若干刚性规定》，制定了35种设备的机电检修标准，明确日常检查内容、每周检查内容、检查检修标准和注意事项。基层单位开展“日巡查、周汇总、月分析”制度，包机人对设备每天认真巡查，班组根据日常各类检查和设备集中会诊情况，综合判断责任范围存在问题的设备，车间管技每月到分管班组召开月度技术例会，认真分析当月台时事故，排好计划，进行预防性检修。利用智能化管控平台认真梳理机电设备档案，完善机电设备维护保养台账，实行微机信息化管理，确保机电设备加油、更换、维修、保养等操作及时准确。

该厂注重产品质量精细化，建立健全质量管控体系，将质量指标层层分解到车间、班组和个人，贯穿于原煤调入、煤炭洗选、发运监管全过程。认真梳理各矿原煤灰分、洗选特性、泥化程度、粒度组成及内灰等指标，把住原煤质级相符关，探索科学配洗方案，将精煤产率、混精煤合格率、稳定率等参数纳入质量司机绩效考核，考核结果与工资挂钩，确保产品合格率100%。同时根据用户需求，为客户“量身定制”，提升产品市场竞争力。

（撰稿：杨金钊 审核：吕刚 责编：梁尚文）