“采煤机运行正常、泵站乳化液供给正常，液压支架支护顶板正常，前、后部运输机运转正常……”3月25日，在神源煤化工百米井下，随着现场负责人的一声令下，3106综采工作面的采煤机、运输机、转载机等综采设备有序启动，飞速运转，在机器的轰鸣声中，乌金随着煤机滚筒的旋转缓缓落下，标志着该工作面成功联合试运转，为矿井完成全年生产任务打下了坚实基础。

为安全高效完成智能化工作面安装工作，该公司超前谋划部署，组织技术骨干提前编制《工作面安装安全技术措施》，建立了智能化工作面施工进度图，每天对各生产班任务完成情况严格考核。成立安装领导小组，多次到工作面召开现场会，研究制定安装方案。建立工作面拆除安装工作微信群，第一时间协调处理运输、安装工作中存在的问题。建立风险管控清单，安排职能科室干部24小时紧盯现场，升井后在公司调度群内立即汇报风险管控情况。从加强职工安全教育、强化现场安全管理、提升运输安全水平等方面入手，有效保障智能化综采工作面设备的安装安全。

在安装期间，该公司将精细化管理落实到每个环节，根据现场实际情况，利用“清单式”管理方法，将安装所需的设备、配件及材料等列出安装清单，对照清单按照时间节点逐一进行解体、装车、运输、安装，切实做到挂图作战、精准推进， 安装141个液压支架，工作面有序配备SAC支架电液控制系统、全自动喷雾系统、采煤机自动化控制系统、三机系统、泵站系统、皮带机系统等6项子系统，建立了集信息采集、姿态控制、故障自诊断以及全流程安全监控等系统，保障设备的安全运行；井下设置智能化集中控制中心，井上设置智能监控站，实现了井下集控中心远程操作及地面调度集控中心远程操作。

此外，该公司充分利用顺层孔、老塘埋管及地面瓦斯抽采井抽采等方式进行瓦斯治理，并加强顶板、通风、监测监控等方面的管理力度，确保工作面初采期间的瓦斯管控到位。在工作面安装期间，安排综采区队技术人员提前参与到工作面的安装过程，全面学习智能化设备安装过程及维护方法，为工作面投产后的顺利开采提供可靠技术保障。

（审核：宋贤芹 责编：梁尚文）