在工程处有这样一支成立仅4年的青年团队，他们活跃在淮北矿区的百米井下，在实现全周期安全生产的同时，他们致力于定向钻进新设备、新技术、新工艺的试验推广及应用，成为定向钻进工艺技术创新试验的攻坚机组，并在2022年1月神源煤化工7703风巷顺煤层定向钻孔施工中，钻进最大孔深达516m，刷新了气动螺杆马达碎软煤层定向长钻孔施工全国施工纪录。他们就是先后被评为集团公司标杆班组和“青年安全生产示范岗”的工程处钻探分公司第五工区三号机组。

钻五工区三号机组成立于2018年，现有机组成员12人，机组成立之初就明确4个安全目标，即：实现安全年；年度内杜绝轻伤事故；实现安全生产“四零”目标；杜绝孔内事故。为此该机组充分利用班前会5分钟和月度事故警示日等时机，使用事故警示片和VR视频开展事故警示教育学习，深刻吸取事故教训，让职工叙述事故经过，分析事故原因，掌握防范措施，规范操作行为，杜绝人身安全事故。每月给职工算一次经济账，针对处1号文、2号文和安全生产“三步走”文件要求，给职工宣讲发生人身事故和瓦斯事故的后果，让职工算算自己的经济账。每周利用安全例会开展一次集中专题学习，针对定向钻孔施工过程存在的问题进行分析，提出处置方案，提高职工的专业技能和施工本领。班前会以及队组长每次下井，必须对职工岗位3+1进行提问，确保每名职工掌握操作规程、熟知风险防控、掌握应急处置、知道岗位禁令。创新“2+”培训模式，通过“线上+线下”“理论+实操”的“2+”培训模式，依托杲志工匠工作室开展技能培训，定期邀请集团公司十大杰出青年、定向钻技术主管刘杰等优秀青年参与授课，全面提升机组成员理论和实操水平，提升安全技能。

由于机组内青年职工较多，该机组针对青年人敢想、敢闯、敢干，学习力强的特点，积极推进“创新型”机组建设。2021年，该机组施工的孙疃煤矿1019工作面定向高位钻孔最大孔深达到825m，创造了大孔径定向高位钻孔淮北矿区施工纪录。2022年1月1日，在施工神源煤化工7703风巷顺煤层定向钻孔中，该机组以单孔深516米创全国新纪录。该工程施工的钻孔强化了7703风巷条带瓦斯的抽采，大大缩短了瓦斯治理时间，对煤层剖面进行了精准探查，减少7703风巷掘进期间地质探查6至8次，实现了巷道的安全连续高效施工，攻克了碎软煤层顺层定向钻进的成孔、护孔、跟层等诸多技术瓶颈，为实现“以钻代巷”定向顺煤层条带消突技术奠定了基础，为淮北矿区瓦斯治理提供了安全经济高效的新方案。

（撰稿：王涛 审核：左利然 责编：梁尚文)