焦化的核心是焦炭，焦炭的核心是煤炭。如何在保证产品质量的前提下降低用煤成本？如何才能解决煤炭“卡脖子”问题？焦化人给出了自己的解题之道——向配煤管理挖潜能，向煤炭管理要效益。

内部方面，为寻求成本最优、质量最高的配煤方案，年初，该公司便成立了“火眼”配煤攻坚小组，将技术大拿和业务骨干纳入其中，每日对配煤数据进行分析研讨，通过对不同煤种进行小焦炉试验，验证配比的可行性及焦炭质量，产品合格后更换配比，进行大焦炉试验验证，均合格后方可投入实际生产。据统计，截至目前，该小组共采用近20种配煤方案、调整一类焦配比40余次，在保证质量的前提下，节约了配煤成本约300万元。同时，今年以来，公司外运一类焦灰分指标合格率达到99.8%、反应后热强度指标合格率100%，相比去年同比上升0.5个百分点，真正实现了成本、质量“双丰收”。

外部方面，该公司积极拓宽原料煤供应渠道，优化原料煤平替方案，常态化开展上游煤炭市场调研，积极优化供应商资质，从2017年30家国企、私企混合供应优化至2022年12家纯国企，有效降低大宗煤炭采购价格，确保供应渠道稳定。在保证产品质量满足客户需求的前提下，公司积极探索使用新疆及陕西部分地区优质低灰煤炭资源，并千方百计引入美国、俄罗斯、印尼、加拿大等国外低价优质煤炭供应商，通过平替方案使吨焦配合煤成本同比降低15.6元/吨。今年以来，公司累计节约配合煤成本5000余万元，真正实现“用粗粮蒸出了香馍馍”。

（撰稿：黄杰、陈浩明 审核：须琦 责编：梁尚文）