鼠标轻轻一点，两台焊接机器人挥动手臂，扫描、焊接，有节奏地“翩翩起舞”，一时间铁花飞溅。11月3日，记者在综采安拆分公司龙湖运输修造项目部焊接车间，看到这样科技感满满的画面。

如今，科技日新月异，机器人已广泛用在工业制造领域，但将焊接机器人用于煤矿大型设备修造，在淮北矿区尚属首次。综采安拆分公司党委副书记、总经理赵玉明介绍：“经过前期调试，目前，2台焊接机器人运行稳定，较人工劳动强度大幅下降，安全系数、工作效率、焊接质量全面提升。‘一降三升’，效果特别好！”赵玉明的说法，在龙湖运输修造项目部焊接车间，得到了职工的有力印证。

“机器人不仅效率高，操作也简单。物件放置到位，程序设定好，点一下鼠标，扫描定位焊接点、自动执行程序指令，焊接一气呵成。”没干过一天焊接工作的操作手朱磊这样评价两台焊接机器人，“我接下来的工作就是做好期间巡视和故障排查。”

有了这2台焊接机器人“助力”，朱磊一个白班能完成4节800型号链板机溜槽的136个磨损点焊接。

“这段时间，是铆焊工黄金季节。不冷不热，人能蹲下，出活。紧赶慢赶一天，不及朱磊轻轻松松半天的工作量。机器人效率相当惊人！”与朱磊一步之遥、有着近10年铆焊岗位经验的武其敏，谈到焊接机器人，语气中有不服也有称赞。

传统的人力焊接，即使有口罩、面罩、手套等层层劳保防护，依然能闻到电焊烟气、感到焊弧灼烤。夏季酷暑、冬季严寒，连续焊上30分钟已是极限。武其敏说：“与不知疲惫、不知冷暖的焊接机器人真是没得比。”

在铆焊班班长王战看来，焊接机器人的成功应用，拉开了人与大型铁器设备的距离，更安全、更有利健康，大大降低了劳动强度，更难得的是焊接质量也提高一大节。

“溜槽中部槽抗磨点，同样同量的焊条，焊接机器人焊接厚度平均要比人工高出2毫米。”王战说：“这不显眼的2毫米，可有效延长溜槽服役期。”

（撰稿:王伟 审核:赵玉明 责编：梁尚文）